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青海水瓶胚模具生產廠家

排氣系統對確保制品成型質量起著至關重要的作用，其排氣方式有以下幾種：1、利用排氣槽。排氣槽一般設在型腔最后被充滿的部位。排氣槽的深度因塑料不同而異，基本上是以塑料不產生飛邊時所允許的最大間隙來確定。2、利用型芯、鑲件、推桿等的配合間隙或專用排氣塞排氣。3、有時為了防止在制品在頂事造成真空變形，必須設計排氣鑲針。

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PET瓶胚不透明原因：可能是因為原料干燥及塑化不足；或者混入其它塑料，純凈度不高；再者料溫太低，導致PET瓶胚不透明。解決方式：檢查是否干燥料溫太小或注射量不相配，必須保證原料在165度干燥至水分含量少于0.02%；且在制造時必須保證干燥在四個小時以上；此外，還可以試著提高螺桿的轉速。

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注射劑型號的確定注射劑規格的確定主要是根據塑料制品的大小及生產批量。設設計人員在選擇注射機時，主要考慮其塑化率、注射量、鎖模力、安裝模具的有效面積（注射機拉桿內間距）、容模量、頂頂出形式及定出長度。倘若客戶已提供所用注射劑的型號或規格，設計人員必須對其參數進行校核，若滿足不了要求，則必須與客戶商量更換。

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通常情況下形成塑料瓶蓋模具生銹的原因是熔料過熱分化后發生氣體形成的，假如發生在暫停成型時，塑料瓶蓋模具周圍存在的腐蝕性氣體是模具銹蝕。為此，當中止打針成型后，必須用干凈的軟布將模具搽干凈，在不成型時一定要閉合模具，防止周圍其它打針機發生的氣體引起腐蝕。關閉塑料瓶蓋模具時，千萬記住要涂上黃油，不要忘掉堵上澆型時成，假如長時間中止成型時，應在模腔內噴發防銹劑等，噴發前要將模腔用軟布搽干凈，承認無銹斑為止。

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4、避免塑料在流入型腔時直沖到型腔壁、型芯或嵌件，是塑料能盡快流入型腔各部位，并避免型芯或嵌件變形。5、盡量避免制品產生熔接痕，若要產生，使其溶解痕產生在制品不重要的地方。6、澆口位置及其塑料注入方向，應是塑料在注入型腔時能沿著型腔平行方向均勻地流入，并有利于型腔內氣體的排出。7、澆口應設計在制品上最容易清除的部位，同時盡可能不影響制品的外觀。

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現象二：底部破損原因：瓶胚底部溫度偏低，當拉伸桿頂著它朝模底走時就形成微裂。解決方式：最好的辦法是在拉伸與破裂之間，使瓶胚端部既不過冷，也不過熱。此外，拉伸桿至模底的間隙也很關鍵，只有采用最大的必要間隙才能確保門的定位。