現象一：瓶口膨脹、吹瓶跑氣

原因：由于周圍的空間溫度逐漸增高，使通過烘爐的氣流之冷卻效果降低，其結果導致芯棒溫度上升，從而傳給螺紋區域。

解決方式：可采用外冷，以使瓶胚經過烘爐時控制其螺紋區域及芯棒的溫度；調整冷卻板的位置，使之能夠對瓶胚的螺紋區加以更強的保護。此外，優良設計的冷卻板可能是比較好的對策。

現象二：底部破損

原因：瓶胚底部溫度偏低，當拉伸桿頂著它朝模底走時就形成微裂。

解決方式：最好的辦法是在拉伸與破裂之間，使瓶胚端部既不過冷，也不過熱。此外，拉伸桿至模底的間隙也很關鍵，只有采用最大的必要間隙才能確保門的定位。

現象三：過渡

原因：有問題的型腔可能是因為吹氣不足所致。要是吹氣時的瓶坯溫度再低些，膜泡吹起來非慢些，問題就更為顯而易見。底部偏輕同時意味著要整個容器成型之前，物料就已經達到了它的自然拉伸極限。

解決方式：確保模具上所有的通風孔無阻塞；保證吹氣能夠在最短時間里完成，否則，吹瓶時會給PET物料帶來額外的冷卻；查查路閥的工作情況，以保證吹氣時定位準確。

現象四：頸部彎曲

原因：該問題一般是機械操作造成的，頸部積料過厚引發合模后變形。

解決方式：瓶子頸部積料過厚，受到合模的碰模就會發生瓶頸變歪；此外，輸送臂與吹氣中心的找正，也是引發該問題的一個原因。

現象五：瓶口螺絲部受損

原因：瓶胚是由輸送臂送入模腔的，夾取時螺紋一側必定受力，輸送臂位置不準確時，它從模具上方提起瓶坯環時，若天氣較冷，吹氣芯壓到瓶坯閉合面上會起到壓緊作用，尚不致于引起損傷。不幸的是，在天氣熱時，螺紋的排氣會受到拉伸力作用，因為瓶坯是被沖下來的吹氣芯強制找正的。

解決方式：確保輸送臂的調整精確無誤；還有，吹氣芯場地模具的找正也有關系。