開始，消費者只是重視的是飲料本身的質量，而現在也逐漸開始重視飲料的外包裝還有瓶胚模具的質量。PET瓶的質量取決于所供應瓶胚的質量，瓶胚注塑成型時分為兩種，一種是長膠口，另一種是短膠口。國內瓶胚廠家選用短膠口瓶胚的較多，而國外選用長膠口的較多。長膠口的瓶胚因為底部的膠口被切掉，在吹瓶進程中使張力均勻分布，這樣吹出的瓶子質量會更好，別的切掉的部分能夠回收利用，這樣有利于節約原料本錢，在石油資源日益匱乏的今天，國內的生產廠家將會更傾向于長膠口的瓶胚。在生產進程中瓶胚質量的操控取決于瓶胚在運送進程中防止被劃傷的操控程度。現在國內大部分生產廠家對瓶胚運送選用皮帶式運送，這是一種比較古老的運送工藝的方法。這種運送的缺點：

1. 瓶胚在注塑機出來時，溫度在45℃—55℃。直接落到皮帶上會形成瓶胚之間的撞傷。

2. 別的瓶胚在皮帶上雜亂無序堆積起來，瓶胚冷卻時不是很均勻。

3. 瓶胚從注塑機出來時，或許會有某一個模腔注成的胚有質量問題，雜亂無序地堆積在一起很難判別是哪個模腔的瓶胚出現問題。

4. 注塑機在用瓶胚模具注塑瓶胚時某一模腔或許會形成空腔，這樣雜亂無序地排列，如果還是依據注塑的腔數來計數，計數就會不精確。

5. 皮帶式運送，瓶胚的質量操控要依托人工來完結，首先是質量很難操控，其次是人員接觸過多容易形成污染。

現在日本、韓國、中國臺灣地區遍及選用按必定次序夾瓶口的鏈板運送瓶胚方式。其生產流程：

瓶胚成形機一機械手取出全部膠口機一結品前段運送一瓶口結品機一結品后段運送一檢測機一計數裝箱設備。

這種運送方式的長處：

1. 機械手從注塑機中取出瓶胚，每一個瓶胚的方位都有編號。瓶胚是通過機械手取出，不是直接落下，防止劃傷。因為每一個瓶胚的方位都有編號，當注塑機注胚出現問題時，就能夠精確地找出是哪一個模腔出現問題。

2. 通過板鏈夾住瓶胚頸部來運送瓶胚，使瓶胚依照必定的次序有序運送。這樣使瓶胚冷卻均勻，便于計數，每萬個瓶胚的計數差錯在±5以內。

3. 整條生產線選用自動化，配備較少的人員數量。