1. 塑料材質

由于PE🍎T塑料材料吸濕性強，加工前必須對材料進行干燥，干燥溫度為150℃4小時以上；一般170°C 3-4小時。可用空氣噴射法檢查物料是否完全干燥。回收PET瓶坯的比例一般ꦡ不超過25%，回收料應徹底干燥。

2. 注塑機的選擇

由于PET瓶坯模具一般為多腔，重量較重，所以在選擇注塑機時要注意注射重量。

產品總重量應為注射重量的2/3。

3. 模具和澆口設計

PET瓶坯一般采用熱流道模具成型。瓶坯模具與注塑機模板之間最好有隔熱板，隔熱板必須能承受高壓。排氣必須足夠，避免局部過熱或碎裂，但排氣口的深ꦏ度一般不應超過0.03mm，否則容易產生飛邊。

4. 熔化溫度

可采用空氣噴射法測量，范圍為270-295℃，增強型GF-PET可設置為290-315℃。

5. 注射速度

注射速度要快，防止注射時過早凝固。但太快，剪切速率高，使材料易碎，注射通常在 4 秒內完成。

6. 背壓

越低越好，以免磨損。一般不超過100bar，通常不需要使用。

7. 拘留時間

不要使用太長的停留時間以防止分子量下降，并盡量避免溫度高于 300°C。如果機器停機時間少于15分鐘，則只需要注氣；如果超過15分鐘，應使用ꦕ粘度PꦏE清洗，機筒溫度應降至PE溫度，直至再次開機。