眾所周知，在塑料模具生產制造之前，一般要先進行設計，這樣方便咱們對產品規格型號大小等進行修改。那么我們在塑料模具設計時需要注意哪些要素呢？針對這一問題，現有材料中對此介紹的較少，所以今日的文章就由塑料模具廠家帶大家來了解一下影響塑料模具設計的因素有哪些，希望對大家有所幫助。塑料模具設計要考慮的結構要素有：

1、分型面，即塑料模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸外表，它的方位和方式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型辦法、后加工工藝、模具類型與結構、脫模辦法及成型機結構等因素的影響。

2、結構件，即雜亂模具的滑塊、斜頂、直頂塊等，結構件的設計十分重要，關系到塑料模具的壽命、加工周期、成本、產品質量等，因而設計復雜模具中心結構對設計者的綜合能力要求較高，盡可能追求更簡便、更經用、更經濟的設計方案。

3、模具精度，即避卡、精定位、導柱、定位銷等，定位體系關系到制品外觀質量，塑料模具質量與壽命，根據模具結構不同，挑選不同的定位方式，定位精度控制主要依托加工，內模定位主要是設計者充分去考慮，設計出更加合理易調整的定位方式。

4、澆注體系，即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道，包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口方位的選定應有利于熔融塑料在良好活動狀態下充滿型腔，附在制品上的固態流道和澆口冷料在開模時易于從塑料模具內頂出并予以鏟除（暖流道模除外）。

5、塑料收縮率以及影響制品尺度精度的各項因素，如塑料模具制造和裝配差錯、模具磨損等，此外，規劃壓塑模和注塑模時，還應考慮成型機的工藝和結構參數的匹配，在塑料模具設計中已廣泛應用計算機輔助設計技能。